DJ Produtos, Inc.

Os caminhões de Forklift são caros manter e são uma fonte significativa dos ferimentos do trabalhador e mortes uniformes todos os anos. O custo elevado de forklifts usando-se em ambientes do manufacturing, armazenar e da logística está empurrando um número crescente dos negócios para ir forklift-livre (veja nosso borne junho de 11). A lata forklift-livre indo reduz necessidades do inventário e do equipamento, melhora a resposta do fluxo material e do cliente, aumenta a eficiência do ciclo e a produtividade total, e diminui custos operando-se. Ao mesmo tempo um ambiente forklift-livre do trabalho melhora significativamente a segurança de planta; interesses da responsabilidade das diminuições; e diminui marcada os ferimentos do trabalhador e médico associado, seguro, inabilidade e custos perdidos do man-hour.

Executar um programa forklift-livre pode ser challenging e requererá um esforço coordenado por gerência top-level, todos os departamentos afetados, e fornecedores, palavra John Neuman e Larry Tyler no Machinist americano. Emfatizam que o sucesso requererá a abilidade de manter “uma vista geral grande do retrato do projeto as well as uma compreensão de como cada departamento e os fornecedores, internos e externos, serão impactados.”

Uma transição bem sucedida a um ambiente forklift-livre começa com um esclarecimento de alvos e de objetivos da planta e a identificação de ameaças do desperdício, as ergonomic e de segurança. Neuman e Tyler sugerem o começo perguntando como as operações e sua corrente de fonte serão impactadas por um sistema forklift-livre. Os líderes de projeto típicos incluem o manufacturing e o pessoal industrial do coordenador e o material da logística. A entrada deve ser recolhida das equipes de segurança, dos gerentes da produção, da linha operadores, dos excitadores do reboque, das equipes da fonte de mercado, de seu departamento comprando e de fornecedores. Uma comunicação boa, a coordenação eficiente da informação, e a atribuição desobstruída das responsabilidades são importantes para o sucesso neste estágio do projeto, advertem Neuman e Tyler.

Executar um funcionamento experimental que siga fisicamente cada etapa da operação do fornecedor à doca de recepção através do conjunto e da parte traseira à doca do transporte permite que a equipe da execução descubra todos os problemas potenciais antes da iniciação. Jogar do papel permite cada um individual quem participará no processo novo para experimentar e a tentativa para fora os movimentos reais ele necessitará empreender em uma produção forklift-livre. As sugestões ganhas de um funcionamento seco físico podem fornecer a introspecção valiosa nas edições operacionais, do pessoal e do fornecedor que devem ser dirigidas antes da execução cheia de um sistema forklift-livre.

Obviamente, executar um ambiente forklift-livre em uma planta existente apresenta um desafio significativamente mais grande do que em uma facilidade nova ou remodelada onde as mudanças possam ser incorporadas na fase do planeamento. Neuman e Tyler advertem que “os confinamentes existentes da planta podem fazer a mais melhor estratégia forklift-livre mais menos do que optimal.” As larguras do corredor, as alturas do transporte, as partes traseiras do jogo, a linha espaço, a altura do teto e a qualidade do assoalho são entre os desafios que podem necessitar ser superado. A conversão incremental que começa com as uma ou dois pilhas do trabalho ou uma área de conjunto comum pode permitir um sucesso mais grande em operações do brownfield. Apesar dos desafios adicionados, os resultados positivos podem ser conseguidos em operações do brownfield embora o custo e o tempo iniciais da execução podem ser um tanto mais grandes.