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능률적인 바퀴 디자인은 마찰을 감소시킨다

2008년 6월 02일: CartPro 종류: 물자 취급, 제품, 안전 및 작업능률 코멘트 → 없음

마찰은 바퀴가 지면에 휴식할 때 2개의 표면이 접촉으로 올 때, 것과 같이 생긴다. 마찰은 객체 사이 운동을 저항하는 힘이다. 이론적으로 완전한 조건 하에서, 이상적인 바퀴 환경은 단단하고, 매끄러운 표면에 단단하고, 매끄러운 바퀴 회전일 것입니다. 실재, 완전한 조건에서 결코 존재하지 말라. 전형적인 일 환경에서는, 단단한 바퀴를 사용하여 수시로 증가한 소음 및 진동 뿐만 아니라 더 높은 회전 저항, 귀착될 것이다.

정체되기도 하고 동적인 힘은 마찰에 영향을 미친다. 움직임에 있는 객체를 두게 필요한 처음 강요 힘은 정체되는 힘이다. 정체되는 힘은 일반적으로 객체 움직이를 지키게 필요한 노력 인 보다 큰 동적인 힘이다. 바퀴 디자인은 힘 성가심을 정체되는 동적인 고려해야 한다.

바퀴 또는 피마자 시스템에서는, 마찰이 힘에 영향을 미칠 수 있는 3개의 장소가 있다:

  • 차축 및 바퀴가 조화시키는 점에;
  • 만약에 회전대 주거에서 회전대 피마자; 그리고
  • 바퀴가 표면에 미끄러지거나 선회할 어떤 점에 지상 또는 바퀴 공용영역에, 특히.

마찰을 감소시키기에 있는 바퀴 피마자의 효율성은 이동될 장비에 바퀴의 자체 에 뿐만 아니라, 또한 바퀴의 그것의 건축 그리고 배치에서 이용된 물자에 적합한 디자인 좌우된다.

드는 안전을 향상하는 사용 작업능률

2008년 5월 16일: CartPro 종류: 물자 취급, OSHA, 안전 및 작업능률 코멘트 → 없음

들고 전송은 노동자 상해의 많은 수 해마다 귀착되는 2개의 물자 취급 업무이다. (인간 환경 공학 전송을 위해 끝에 5월 우리의 14일 포스트를 보아.) 작업능률 감소시키는 도달하고 구부리고기를 위한 필요를 드는 포함하는 물자 취급 업무 그 활동이 뒤 및 어깨에 둘 수 있는 상해 생성 긴장에 적용. 작업능률은 또한 노력 양을 감소시키고 상승 업무를 이행하게 필요한 강제하는 것을 노력한다.

양력의 계산은 일반 노동자가 요통 개발의 모험 없이 저 역도할 수 있는 기한 정상 모두 및 들릴 무게 양을 포함한다. 이상적인 조건 하에서, 전형적인 건강한 노동자가 2로 들 수 있는 최대 무게는 직업 안전과 건강 (NIOSH)의 국제적인 학회에 따르면 8 시간 기간을이다 51 파운드, 잡아 당긴다. 그러나, 다수 가변은 중요하게 최대 상승 무게를 감소시킬 수 있다. 

상승 업무에서 상해의 잠재적인 모험을 줄이기 위하여는, 전체 작업 둘 다 교류와 개별적인 노동 임무는 불필요한 들기 삭제하도록 평가되어야 한다. 드는 것이 필수이 곳에, 인간 공학으로 디자인한 장비는 많은 상승 업무를 촉진하기 위하여 이용될 수 있다. 노동자는 또한 잠재적인 상해를 극소화하는 상승 업무 이행에 있는 인간 환경 공학 원리를 사용하기 위하여 훈련될 수 있다.

들어서 초래된 상해를 줄이기 위하여는, 이 제안을 따르십시오:

  • 사용 인간 환경 공학 전기는 상승 테이블과 힘 수동에게 들을 극소화하기 위하여 짐을 가능한 장소에서 들고 낮추도록 호이스트를 가위로 자른다.
  • 거리 물자를 들리거나 낮춰야 한다 극소화하십시오.
  • 노동자가 최대 드는 힘을 위한 적합한 고도에 상승 짐을 두는 것을 허용하는 조정가능한 강화한 잡아당김을 이용하십시오.
  • 노동자를 기민하기 위하여 불안정한 무거운 짐 표를 붙이십시오. 잠재적인 노동자 상해를 극소화하기 위하여 그 같은 짐의 팀 들기 승진시키십시오.
  • 들기 전에 무게와 안정성을 위해 짐을 시험하십시오.
  • 상해 없이 드는 촉진하도록 짐 중량과 균형 짐을 감소시키십시오.
  • 노동자를 들고 및 non-lifting 업무 사이에서 자전하거나 근육을 너무 긴장시키는 피하는 non-lifting 업무에 노동자 대체에게 들기 있으십시오. 
  • 들기의 주파수를 감소시키거든 노동자 소요 시간 드는 업무를 이행한다.
  • 들기 동안에 서두른 도달하고, 구부리고 뒤틀기 방지하기 위하여 들릴 물자에 명확한 접근을 제공하십시오.
  • 들릴 물자에 안전한 그립을 제공하십시오.
  • 들기 동안에 노동자 안정성을 증가하기 위하여 지면을 충분한 발 견인을 제공하십시오.

물자 취급에 있는 작업능률 향상을 위한 팁

2008년 5월 14일: CartPro 종류: 물자 취급, 안전 및 작업능률 코멘트 → 없음

물자 취급 감소 노동자 상해의 작업능률을 향상해서, 작업환경 효율성을 향상하고 더 건강한 최종선에 지도한다. 작업능률이 묵살될 때 의학 비용, 보험료, 노동자' 배당금 지급 및 분실된 인시는 활상한다. 물자 취급은 미국 노동부에 따르면 상해 집중적인 기업의 한개, 이다. 노동자 (i.e, 작업능률)의 기능에 노동 임무의 수요를 적합하기 위하여 당신이 비용을 줄이고 궁극적으로 이윤폭을 만드는 갖은 노력은 향상할.

물자 취급은 심각하고 비싼 musculoskeletal 상해 귀착될 수 있는 많은 활동을 요구한다. 노동자로 힘의 반복적인 움직임, 서두른 자세 및 응용은 들고, 밀고, 당기고, 전송하고 손잡이 물자는 상해를 위한 매일 기회를 만든다. 업무, 워크스페이스 및 장비 디자인에 있는 작업능률에 주의는 극적으로 많은 물자 취급 활동의 물리적인 수요 그리고 상해 잠재력을 줄일 수 있다.

전송하고 드는 것은 물자를 취급할 때 노동자 상해를 위한 가장 중대한 잠재력을 제출하는 2개의 활동이다. 오늘 우리는 인간 환경 공학 전송을 위한 끝을 제시할 것이다; 금요일에, 우리는 인간 공학으로 들기를 위한 끝을 공유할 것이다.

전송 업무 장소는 뒤 및 어깨에 압박하고 어깨 및 손에 접촉 압력을 만든다. 반복적으로 긴장시키거나 지나치게 강조될 때, 노력 및 힘이 전송할 필요가 있을 물자는 상해를 초래할 수 있다. 전송해서 초래된 상해를 줄이기 위하여는, 이 제안을 따르십시오:

  • 불필요한 전송을 삭제하십시오.
  • 물자 정상 더 긴 거리를 전송하기 위하여 물자가와 사용 전기 tuggers 전송되어야 하는 거리를 극소화하십시오.
  • 신체 검사가 요구한다 그래야 노동 임무를 편성하고 근육이 데운 대로 걸음 증가를 점차적으로 일하십시오.
  • 바디를 너무 긴장시키는 것을 막고 근육에게 노력 사이에서 휴식하는 기회를 주는 비 전송 업무에 노동자 또는 대체 전송을 자전하십시오.
  • 그립 안정성을 향상하기 위하여 제대로 적합한 장갑을 착용하십시오.
  • 전송하기 전에 안정성과 균형을 위한 짐 무게 그리고 시험 짐을 감소시키십시오.
  • 물자를 미끄러지거나, 밀거나 구르십시오. 바디에 이 활동 장소 전송 보다는 더 적은 긴장.
  • 물자를 이동하는 사용 컨베이어, 활주 또는 자동활송장치.
  • 사용 무거운 짐을 수송하는 전기 손수레 발동기.