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사전 행동적인 문제 해결은 작업환경 상해를 감소시킨다

2008년 9월 15일: CartPro 종류: 물자 취급, OSHA, 생산력 끝, 안전 및 작업능률

작업환경 상해를 감소시키는 것은 각 책임있는 기업주의 목표이다. 뿐만 아니라 직원' 건강과 안전을 평가하는가, 그러나 작업환경 안전 - 높은 의학, 보험 의 노동자' 보상 묵살의 비용 및 분실된 인시 비용 - 비틀거릴 수 있다. 그것은 잠재력 상해 일으키는 원인이 되는 문제를 찾고 일과 노동자 사이 적합을 향상하는 인간 환경 공학 해결책을 제공에서 사전 행동적인 것을 지불한다.

사전 행동적인 작업환경 상해를 감소시키기 위하여 계획을 개발하는 것은 4단계 프로세스이다:

  1. 관찰하고 심문하십시오
  2. 우선순위를 설정하십시오
  3. 개선을 실행하십시오
  4. 후속

1. 관찰하고 심문하십시오.

유효한 통계자료에 있는 가능한 문제 지역에 단서를 찾으십시오. 특정 업무를 위한 또는 특정 지역에서 더 높은 상해 비율을 나타내는 패턴을 상해 보고를 검사하십시오. OSHA 로그, 노동자 보고 및 불평, 휴무 비율 및 노동자' 배상 보고는 좋은 출발점이다. 노동자' 보상 보험업자가 그들의 위험 관리 서비스의 한 부분으로 작업환경 평가 조사를 제공하는지 질문하십시오.  

좁은 통로 지역을 위해 생산 보고를 보십시오. 품질 관리 보고를 저질품 제품을 검사하거나 서비스하십시오. 문제는 노동자는 어려움이 현재 조건 하에서 업무를 효과적으로 완료하는 있고 있는 지역을 나타낼 수 있다. 그 같은 문제의 기인은 수시로 부족하게 디자인한 장비 또는 업무 절차이다.

시작에서 완료에 사업의 전과정을 따르는 언젠가를 소요하십시오. 데이터 검토에 의해 강조된 지역에 각별한 주의를 지불하십시오. 방법 노동자가 그들의 일을 한ㄴ다는 것을 관찰하십시오. 동일한 위치에서 지나간 서두른 자세 반복적인 움직임, 강력한 노력, 압력 점 또는 확장되는 기간과 같은 위험 요소를 위해 보십시오. 노동자 불편의 표시를 위해 보거나 각자 제한 운동 특정 본체 부품을 이동하지 않는 노력과 같이 완화 손, 팔, 다리, 목 또는 뒤 고통을 주십시오. 물자 제품 운동의 불필요한 취급 및 이중 주의하십시오.

그것을 공구, 장비, 워크스테이션 또는 업무 성과에 수정을 포함하여 그들의, 일하게 쉽게 하기 위하여 노동자가 표준 절차를 변경한 방법을 찾으십시오. 매니저에게 말하고십시오 또한 실제로 업무를 이행하는 노동자에게 말하십시오. 그들의 일을 보다 적게 물리적으로 지나치게 요구할 능률에게 하기 위하여 그들이 일 프로세스, 작동, 공구 또는 장비를 바꿀 방법 노동자에게 질문하십시오. 작동하고지 않 그리고 몇몇 우수한 개선 건의를 얻는 일지모른는 무슨이의 명확한 아이디어가 생각날 것이다.

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왜 무역 박람회 및 회의에 참석하는가?

2008년 6월 20일: CartPro 종류: 물자 취급무역 박람회

왜 무역 박람회 및 기업 회의에 참석해야 하는가? 특히 가스, 항공 및 호텔 경비가 상승할 때, 경제는 언제 단단하 판매, 에 의하여 어떻게 자리맛춤을 하는가 무역 박람회 참석의 경비가 아래로 인가 또는 회의? 나의 아빠는 각 스마트 비지니스맨이 알고 있는 무슨을 말할 것입니다: 기업 발달과 동향에 대하여 잘 알고 있는 것은 특전, 그것이이다 필요성 아니다.

나는 나의 아빠가 1960 년대, '70 년대 및 80 년대에 있는 MHEDA 무역 박람회에 언제 참석한지 기억해서 좋다. 15 시간 일을 주 6 반나절 일한 남자를 위한, 연례 무역 박람회는 휴가의 그의 아이디어이었다. 그는 항상 재미를 공유하기 위하여 엄마를 따라 취했다. 그녀는 다른 사업 친구와 가진 저녁식사를 위한 일 투어 그 후에 대회 아빠에 다른 아내와 주변에 pall 하고자 했다. 아빠는 새로운 발달 및 신제품을 공부하는, 공급자와 디스트리뷰터와 jawing, 다른 기업주 - 네트워킹의 1960 년대 버전의 두뇌를 선택하는 그의 일을 보냈다. 그는 항상 교육 회의 또는 둘씩 년에서 일하는 것을 시도하고, 그의 경력에서 나중에 MHEDA 증여자가 되었다.

아빠는 교육과 현재 발달 및 미래 동향을 뒤지지 않고 따라가기에 고가를 두었다. 사업을 증가하는 최고 방법으로 미래를 위한 계획이 그에 의하여 설교했다. 그는 사업 문제 해결을 위한 자원과 사업 증가를 위한 공구로 둘 다 네트워킹의 힘을, 믿었다. 기업 무역 박람회 및 회의는 사업에서 현재에 머무는 기회를 주고, 기업 동료와 가진 미래 동향 그리고 통신망에 대해 배운다. 참석하는 더 나은 이유가 일 수 없었다.

MHEDA는 물자 취급 경력을 소생시키고 사업을 생산에게 하기 위하여 설치된 2개의 가을 사건을 제안하고 있다:

Itasca에 있는 Eaglewood 행락지 & 온천장, 배급 산업에 있는 10 년 미만을 가진 일리노이 표적 물자 취급 전문가에 젊은 배급 전문가 회의 8월 3-6일. 회의는 상승 매니저가 배급의 그들의 지식을 증가하고 그들의 배급 경력 기술을 확장할 것을 돕도록 디자인된다. 배급 및 다른 물자 취급 산업에 있는 동료와 상호 작용하는 충분한 네트워킹 기회가 있을 것이다. 접전 스피커 다수는 지도력과 관리 기술의 발달에 집중할 것이다.

부속 & Rosemont에 있는 크라운 쇼핑 센터 시카고 O에 서비스 관리 회의 9월 11-12일은' 들토끼, 일리노이 부속 및 서비스 매니저, 지점장 및 작업 매니저를 표적으로 한다. 회의는 물자 취급 부속과 서비스부에서 발생하는 매일 문제점에 집중할 것이다. 세션은 출석자에게 수익성과 소비자 봉사에 강조를 가진 그들의 부에 있는 중요한 성과 지시자를 확인하는 방법을 가르칠 것이다.

물자 취급 문제 해결의 예술

2008년 6월 18일: CartPro 종류: 물자 취급은생산력 기울인다

어떻게 사업에 있는 물자 취급 문제를 해결하는가? 수시로 사람들은 지면에 문제 해결로 비용을 부과했다 또는 플랜트에서 아무 경험도 실제로 연루되는 업무를 이행하는 없. 사업 기업에 있는 문제 해결에 가장 큰 지장은 보고와 도표를 엄격하게 의지하는 관리의 추세일 수 있다. 때때로 다만 손을 더러운 얻어야 한다. 

그들이 말한 대로, 경험을 위한 아무 대용품도 없다. 예를 들면, 당신이 순서 채집 생산력을 향상하고 싶은 할말. 대부분의 작동에서는, 피커는 그들에게 시간 걷기의 60%를 쓴다. 명백하게, 걷는 시간을 감소시킬 측정은 생산력을 증가할 것이다. 서류상 수송에 경로는, 재고목록 배치 할당될 수 있다 계획될 수 있다, 손수레 짐은 구성되골 집합점은 아마 노동자 효율성을 증가하기 위하여 지정될 수 있다. 종이에 모두는 중대하게 볼 수 있다, 그러나 지면에 현실은 최고 세워진 계획을 태업할 수 있다.

우리는 계획이 중요하지 않다는 것을 말하고 있지 않다. 당연히 그것은 이다. 그러나 출발점 최종 생산물 는 아니고 고려되어야 한다. 마지막 실시의 앞에, 시운전을 위한 계획을 취해야 한다. 탄력성 관념론과 현실 충족시키는 기회. 사례 종이 계획으로 끼워넣을 때 그들이 요구한 결과를 달성한ㄴ다는 것을 확인하는 약간에게 심각한 꼬집을 필요로 하십시오 것을이 일반적으로 발견할 것이다.

우리의 순서 채집 보기에서는, 채집 품목은 창고 관심사 때문에 예상해 곳에 실제로 있지 않을 수 있고 또는 문제점을 과잉 공급하지 않는다. 채집 지역에서는, 품목은 최적으로 정하지 않을 수 있다. 채집 궤는 노동자가 부자연스럽게 도달하거나 기지개할 것을 요구할 수 있어, 잠재적인 상해 및 감소하는 생산력을 위험에 내 맡긴. 개별적인 생산력은 조미하는 새로운 직원 사이에서 노동자 사이에서, 특히 중대하게 변화할 수 있다. 채집 품목은 최적 비율으로 지역을 선택하기 위하여 수송되지 않을 수 있다. 수송 표면은 그들의 자신의 도전을 제출할 수 있다. 거친 경사진 표면은 능률적인 수송을 줄일 수 있다. 배치 크기는 최적으로 구성되지 않을 수 있다. 큰 배치 또는 품목은 다중 손수레에 수송을 요구할 수 있다. 손수레 짐을 낙관하는 재구성은 효율성과 생산력을 증가할 수 있다. 이 문제점이 종이에 명백하지 않은지도 모르는 동안, 효율성과 생산력에 실제로는 명백하다 존재하는 상당한 장애.

다음 시간 당신의 앞에 노동자의 단화에서 걸어, 소요한다 언젠가를 실행한다 마지막 해결책을 사업에 있는 물자 취급 문제를 해결하기 위하여 일한다. 성공을 보장하는 확실한 방법 이다.