De Producten van DJ, Inc.

Het voordeel van de bodemlijn om arbeidersveiligheid te verbeteren was een terugkomend thema deze afgelopen week als ondernemingen gevierde Noordamerikaanse Week van de BeroepsVeiligheid en van de Gezondheid. De jaarlijkse kosten aan Amerikaanse ondernemingen van werkplaatsverwondingen en ziekten zijn $171 miljard. Verbetering van de veiligheid vereist niet gekomen ten koste van efficiency en de productiviteit was de oft-bevorderde les.

„Wanneer het over betere productiviteit komt, is de veiligheid een overzien gebied,“ bovengenoemde Michael Davis van Bedrijfsadviseurs Sedlak. „Heel wat tijden, u realiseren hoeveel niet kosten van de de compensatieeis van werklieden of de klap u aan moreel en productiviteit nemen als iemand op de baan.“ gekwetst wordt Davis stelde vier gemakkelijke moeilijke situaties voor het creëren van een veiliger, productiever het werkmilieu in voor pakhuizen en distributiecentra:

• Cre�ër aangewezen gangen voor voetgangers en materiaal. Dit is bijzonder belangrijk wanneer forklifts of ander materiaal de zelfde vloerruimte met voetgangers moet delen. Een goedkope oplossing kan zo eenvoudig zijn zoals schetsend gangen in gele verf en installerend vangrails om voetgangers tegen materiaalverkeer te beschermen.
• Installeer alarmsysteem om plukkers van komend verkeer te waarschuwen. De spiegels kunnen ook worden geïnstalleerdr om arbeidersspoor te helpen de activiteit van anderen, in het bijzonder wanneer de plukkende gebieden worden overbevolkt of door zowel voetganger als voertuigverkeer gedeeld. Davis zegt een alarmsysteem voor $1.500 tot $4.500 kan worden geïnstalleerdr, een fractie van de kosten van een de compensatieeis van werklieden.
• De poorten van de veiligheid dat beschermt worden mezzanines vereist door OSHA. Jammer genoeg, worden de meeste veiligheidspoorten manueel in werking gesteld en kunnen nu en dan worden opengelaten. Het installeren van een veiligheidspoort die automatisch beter sluit beschermt hoge verkeersgebieden.
• Sensoren rond geautomatiseerd materiaal kan arbeiders tegen achteloze verwonding beschermen. De robotachtige plukkers en palletizers worden vaak gebruikt naast menselijke arbeiders om productiviteit in het plukken en het verschepen verrichtingen te verbeteren. Davis stelt, de „installatie van een licht gordijn rond geautomatiseerd materiaal voor. Dat is  een systeem van foto-elektrische ogen die tot een barrière rond het materiaal leiden. Als de straal van het foto-elektrische oog gebroken is omdat iemand op dat gebied is, sluit het materiaal automatisch af.“

There are five essential steps to creating a world-class warehouse, according to Dr. Edward Frazelle, founder of The Logistics Institute at Georgia Tech and director of the school’s Logistics Management Series. A pioneer in modern logistics, Frazelle is an industry legend who has trained more than 50,000 logistics professionals and coached countless companies and government agencies in achieving logistics excellence.

1. Profile. Frazelle believes in creating profiles of every element of a warehousing operation. Profiling order, activity and planning activities makes it possible to identify the causes of problems as well as pinpoint opportunities for improvement.
2. Benchmark. It is necessary to determine a benchmark for warehouse performance, practices and infrastructure against which comparisons can be made to worldwide standards or future achievements. Benchmark comparisons allow you to determine the need for improvement or new technology.
3. Innovate. Based on the information obtained during phases 1 and 2, warehouse processes are streamlined and made as efficient as possible.
4. Automate. Computerize where possible to increase efficiency and productivity. Computerization should focus on simplifying tasks, increase performance and maximize resource use. Mechanize where justified to maximize production and storage density and to assist operators in performing complex tasks.
5. Humanize. Involve warehouse operators in the redesign process. Recognize individual performance, promote team goals and implement ergonomic improvements in every possible warehouse activity to safeguard your workforce.

The order in which the above 5 elements are applied to warehouse design and redesign is important, warns Frazelle. Keep in mind that:

• Design adjustments are much easier and cheaper to make in the early profile and benchmark phases.
• Mechanization investments are less flexible and more expensive than computerization.
• Protect your workforce. Ultimately your most valuable resource is your workforce. They are your last element of consideration only because your workforce requirements will be dictated by the preceding elements.

Frazelle’s five elements of warehouse development can be successfully utilized to design a warehouse master plan, redesign existing operations, develop requirements for management systems and guide improvement projects.