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摩擦は車輪が床で休むとき2つの表面が接触に入って来ると、ように発生する。 摩擦は目的間の動きに抵抗する力である。 論理上完全な条件の下の、理想的な車輪の環境は堅く、スムーズな表面上の堅く、スムーズな車輪の圧延である。 実際、完全な条件に決して存在してはいけない。 典型的な作業環境では、堅い車輪を使用して頻繁に高められた騒音および振動と同様、より高い圧延の抵抗で、起因する。

静的で、ダイナミックな力は摩擦に影響を与える。 動きに目的を置くのに必要な最初の押し力は静的な力である。 静的な力は一般に目的の移動を保つのに必要な努力の以上のダイナミックな力である。 車輪デザインは力迷惑を静的で、ダイナミックな考慮しなければならない。

車輪または足車システムでは、摩擦が力に影響を与えることができる3つの場所がある:

• 車軸および車輪がインターフェイスするポイント;
• 旋回装置ハウジングの旋回装置の足車、; そして
• 車輪が表面で滑るか、またはちょうつがい式に回転するポイントの地面か車輪インターフェイス、特に。

摩擦の減少の車輪または足車の効率は移動されるべき装置に車輪の自体にだけ依存している、しかしまた車輪の構築そして配置で使用される材料の適切なデザイン。

持ち上がり、運送は労働者の傷害の大きい番号で毎年起因する2つの物品取扱いタスクである。 (人間工学的の運送については先端の5月私達の14日のポストを。見)アーゴノミックスを減らす達し、曲がり、のための必要性を持ち上がることを含むそしてそれらの処置が背部および肩に置くことができる傷害作成の圧力物品取扱いタスクに適用する。 アーゴノミックスはまた努力の量を減らし、上昇タスクを行うのに必要強制するように努力する。

上昇力の計算は一般の労働者が腰痛を開発する危険なしでその重量を持ち上げることができる期限の余分両方および持ち上がるべき重量の量を含む。 理想的な条件の下で、典型的で健全な労働者が2と持ち上がることができる最大重量は職業安全衞生(NIOSH)のある各国用の協会に従って8時間のピリオドをである51ポンド、引き渡す。 ただし、いくつかの変数はかなり最大上昇の重量を減らすことができる。 

上昇タスクからの傷害の潜在的な危険を減らすためには、全面的な作業の流れおよび個々の作業タスクは両方不必要な持ち上がることを除去するように評価されるべきである。 持ち上がることが必要である一方、人間工学に基づいて設計されていた装置が多くの上昇タスクを促進するのに使用することができる。 労働者はまた潜在的な傷害を最小にする上昇タスクの実行で人間工学的の主義を使用するためにトレインすることができる。

持ち上がることによって引き起こされる傷害を減らすためにはこれらの提案に続きなさい:

• 使用の人間工学的の電気は上昇テーブルおよび力の手動に持ち上げを最小にするためにロードを可能な限り持ち上げ、下げるように起重機を切る。
• 間隔材料を持ち上げられるか、または下げられなければならない最小にしなさい。
• 労働者が最高値の持ち上がる力のための適切な高さで上昇ロードを置くことを可能にする調節可能な動力を与えられた引っ張りを使用しなさい。
• 労働者に警告するために不安定なか重負荷付けなさい。 潜在的な労働者の傷害を最小にするためにそのようなロードのチーム持ち上がることを促進しなさい。
• 持ち上がる前に重量および安定性のためにロードをテストしなさい。
• 傷害なしで持ち上がることを促進するようにロード重量およびバランスロードを減らしなさい。
• 労働者を持ち上がることおよびnon-liftingタスクの間で回すか、または筋肉を過度に緊張させることを避けるnon-liftingタスクと労働者の互い違いに持ち上がることを持ちなさい。 
• 持ち上がることの頻度を減らせば労働者時間は持ち上がるタスクを行う。
• 持ち上がることの間に不適切な達し、曲がり、そしてねじれることを防ぐために持ち上がるべき材料への明確なアクセスを提供しなさい。
• 持ち上がるべき材料で安全なグリップを提供しなさい。
• 持ち上がることの間に労働者の安定性を高めるために床を十分なフィートの牽引に与えなさい。

物品取扱いの減少労働者の傷害のアーゴノミックスを増進して、仕事場の効率を増進し、より健全な要点に導く。 アーゴノミックスが無視されるとき医学の費用、保険料、労働者の」報酬および無くなった延べ時間は上昇する。 物品取扱いは米国の労働省に従って最も傷害集中的な企業の1つ、である。 労働者(すなわち、アーゴノミックス)の機能に作業タスクの要求に合うためにあなたが費用を減らし、最終的に価格差益を作る全力は改良する。

物品取扱いは深刻で、高いmusculoskeletal傷害で起因できる多くの処置を必要とする。 労働者として力の反復的な動き、不適切なポスチャおよびアプリケーションは持ち上がったり、押したり、引っ張ったり、運び、ハンドル材料は傷害のための毎日の機会を作成する。 タスク、ワークスペースおよび装置の設計のアーゴノミックスへの注意は劇的に多くの物品取扱いの作業の物理的な要求そして傷害の潜在性を減らすことができる。

運び、持ち上がることは材料を扱うとき労働者の傷害のための最も大きい潜在性を示す2つの処置である。 今日私達は人間工学的の運送のための先端をアドレス指定する; 金曜日に、私達は人間工学に基づいて持ち上がることのための先端を共有する。

運送タスクの場所は背部および肩で重点を置き、肩および手の接触圧力を作成する。 繰り返しこされるか、または過度に強調されたとき、努力および力が運ぶ必要があった材料により傷害を引き起こすことができる。 運送によって引き起こされる傷害を減らすためにはこれらの提案に続きなさい:

• 不必要な運送を除去しなさい。
• 材料の余分のより長い間隔を運ぶために材料が使用の電気tuggers運ばれなければならない間隔を最小にすれば。
• 筋肉があたたまるように物理が要求する組織し、ペースの増加を次第に働かせなさいように作業タスクを。
• ボディを過度に緊張させることを防ぎ、筋肉に努力の間で休むチャンスを与える非運送タスクとの労働者か互い違いの運送を回しなさい。
• グリップの安定性を増進するためにきちんと一致の手袋を身に着けなさい。
• 運ぶ前に安定性およびバランスのためのロード重量そしてテストロードを減らしなさい。
• 材料を滑らせるか、押すか、または転送しなさい。 ボディのこれらの処置の場所運ぶよりより少ない圧力。
• 材料を移動する使用コンベヤー、スライドまたはシュート。
• 使用の重負荷を運ぶ電気カートの発動機。