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どのようにビジネスの物品取扱い問題を解決するか。 頻繁に人々は床で問題の解決と満たしたまたはプラントで経験を実際に複雑であるタスクを行うことを持ってはいけない。 ビジネスまたは企業の問題解決への最も大きい妨害はレポートおよび図表に厳しく頼る管理の傾向である場合もある。 時々ちょうど手を汚れた得なければならない。 

彼らが言うように、経験の代理がない。 例えば、あなたが順序の盗品の生産性を増進したいと思う発言。 ほとんどの操作では、ピッカーは彼らの時間の歩くことの60%を使う。 明らかに、歩く時間を減らす手段は生産性を高める。 ペーパー輸送でルートは目録配置割り当てることができる計画することができるカートロードは設定し、推定上労働者の効率を高めるために集合場所は指定することができる。 ペーパーですべては大きく見ることができる床で現実はうまく立てられた計画を妨害できる。

私達は計画が重要でないことを言っていない。 当然それはある。 しかしそれはスタート地点最終製品ではなくとして考慮されるべきである。 最終的な実施の前に、試運転のための計画を取るべきである。 弾力性のイデオロギーおよび現実会うチャンス。 方法のペーパー計画に入れられたときそれらが望ましい結果を達成することを確認する深刻な微調整を必要としなさいことが通常分る。

私達の順序の盗品の例では、盗品項目は倉庫の心配のために期待されてところに実際にないかもしれないし、問題を在庫過剰にしない。 盗品領域では、項目は最上に取付けられないかもしれない。 盗品の大箱は労働者が不自然に達するか、または伸びるように要求するかもしれ潜在的な傷害および減少した生産性を危険にさらす。 個々の生産性は乾燥した、新しい従業員の間で労働者の間で、特に非常に変わることができる。 盗品項目は最適率で領域を選ぶために運ばれないかもしれない。 輸送の表面は自身の挑戦を示すことができる。 荒いですか傾斜させた表面は効率的な輸送を減らすことができる。 バッチサイズは最上に設定されないかもしれない。 大きいバッチか項目は多重カートの輸送を必要とするかもしれない。 カートロードを最適化する構成変更は効率および生産性を高めることができる。 これらの問題がペーパーで明らかでないかもしれない間、効率および生産性に実際に明らか現在のかなりの障害であり。

次の時間あなたの前に労働者の靴で歩いているビジネスの物品取扱い問題を解決するために使う時間を実行する最終的な解決を働く。 それは成功を保証する確実な方法である。