DJ Products, Inc.

Esta semana hemos estado hablando de la crisis cada vez mayor del trabajador que hace frente a manipulación de materiales, a fabricación, a almacenamiento, a la logística y a las industrias relacionadas (véase nuestro poste del 3 de noviembre). Antes de 2010, la industria americana hará frente a un déficit del 50% en su mano de obra de la manipulación de materiales. La atracción de trabajadores a los trabajos materiales de la industria es uno de los desafíos más grandes de nuestra industria (véase nuestro poste del 5 de noviembre), determinado con crecimiento mundial en nuestra industria esperada para seguir siendo robusta durante las varias décadas próximas. Desarrollar y la institución de un plan ergonómico comprensivo en su compañía es una manera excelente de atraer a nuevos trabajadores y de conservar a su mano de obra actual.

La ergonómica es la ciencia de diseñar el equipo y de planear tareas de trabajo con la meta de eliminar el riesgo de los trabajadores de lesión musculoesquelética. El equipo y las tareas se diseñan alrededor de las capacidades de trabajadores e intentan permitir para que a los trabajadores realicen tareas con un mínimo de tensión y de esfuerzo físicos. Un plan ergonómico comprensivo combina el uso del equipo ergonomically-designed con procedimientos ergonómico-planeados de la tarea de permitir para que los trabajadores realicen tareas más eficientemente con un mínimo de movimientos lesión-que causan del potencial.

Cualquier momento un trabajador tiene que doblar, estirar, alcanzar, empujar, tirar o levantar, él corre el riesgo de lesión musculoesquelética seria. Estas lesiones costaron a negocios de los E.E.U.U. más de $150 mil millones al año. Más de 13 millones de trabajadores americanos sufren lesiones no fatales cada año, y 6.500 personas mueren de lesiones del lugar de trabajo. La remuneración de los trabajadores cuesta a negocios de los E.E.U.U. $60 mil millones anualmente, según el departamento de los E.E.U.U. de trabajo. Más los de 25% de esas demandas están para las lesiones dorsales causadas levantando repetidor, tirando, empujando y filtrando. Las lesiones dorsales solamente afectan a más de 1.75 millones de trabajadores al año, negocios americanos del cálculo del coste más de $12 millones de días laborables perdidos.

Cuando usted ejecuta un plan ergonómico comprensivo, usted envía un mensaje inmediato a sus empleados que usted respeta su contribución a su negocio y valora su salud y seguridad. Eso, alternadamente, engendra el aprecio y la lealtad del trabajador. La capacidad de ofrecer un ambiente seguro, ergonómico del trabajo es un estímulo de gran alcance en la atracción y la retención de su mano de obra.

Los productos de DJ son líder del sector en la fabricación de empujadores eléctricos y motorizados ergonomically-designed del carro. Nuestro equipo es menos costoso, más pequeño y más maniobrable que el equipo tradicional usado para mover los carros y el equipo. El equipo Ergonomically-designed aumenta eficacia del trabajador, así mejorando eficacia de la producción. En la mayoría de las situaciones donde se introduce el equipo ergonómico, los negocios recuperan costes de compra dentro del primer año en médico, seguro, la remuneración de los trabajadores y los ahorros perdidos de los días laborables solamente. Una inversión en el equipo ergonómico es un situación de ganancia para todos para ambos negocios y sus trabajadores. Los especialistas ergonómicos de los productos de DJ pueden ayudarle a evaluar sus necesidades del equipo y a explorar aplicaciones de encargo para beneficiar a su negocio y a sus trabajadores.

Con la economía abajo y el desempleo para arriba, los trabajos son un asunto actual esta elección. Pues la industria comienza a sentir el sujetador económico, las plantas son cerradas, están despidiendo a los trabajadores y algunas compañías son bancarrota del revestimiento. Pero hay trabajos en abundancia en la industria de la manipulación de materiales y las industrias asociadas de la logística, del cumplimiento y del almacenamiento.

Hay una escasez severa de trabajadores industriales calificados en América, determinado en campos de la manipulación de materiales, que mantiene la promesa para las personas en búsqueda de trabajo. Se espera que la industria de la manipulación de materiales sea “cortocircuito del 50% en términos de empleados necesarios antes de 2010,” dijo al policía motorizado de Virginia, directores ejecutivos de la industria de la manipulación de materiales de la fundación de educación de América (MHIA). El déficit cada vez mayor del trabajador garantiza seguridad en el empleo bien en la década próxima para la gente que entra trabajos de la manipulación de materiales en almacenes, centros del cumplimiento, operaciones de la logística, y fábricas.

“Nuestra industria está pidiendo gente,” dijo a Dan Quinn, MHIA VP para la educación. Él siente que las High Schools secundarias de América está socavando el valor de los trabajos comerciales que construyeron y que continúa construyendo América. “Muchas escuelas se miden en el porcentaje de los estudiantes que continúan a la universidad,” Quinn criticaron. Las “escuelas deben abrazar el concepto que no-universidad-limitan a estudiantes son contribuidores todavía valiosos a la economía y sociedad.”

La realidad es que muchos estudiantes de la High School secundaria no están interesados en la prosecución de una educación universitaria para una gran variedad de razones. Muchos prefieren simplemente trabajo con manos, físico a sentarse en un escritorio. Muchos están impacientes por salir en sus los propios y faltar el interés en cuatro más años de enseñar. Muchos no tienen los recursos financieros para considerar la universidad sino deben prever sí mismos inmediatamente después de la graduación de High School secundaria. Mientras que la recesión profundiza, se espera que las finanzas desempeñen un papel cada vez mayor en decisiones de la educación/del trabajo. Han forzado a algunos jóvenes y mayores de la High School secundaria, como el yerno futuro de Sarah Palin del gobernador de Alaska, ya a caer extraescolar para ayudar a utilizar a sus familias. Algunos patrones están ofreciendo a sus empleados la oportunidad de terminar su educación de la High School secundaria con programas de GED.

Es desafortunado que son muchos consejeros de la dirección de la High School secundaria así que centrado en universidad que no hacen caso de las oportunidades positivas disponibles en industrias de la manipulación de materiales. El aumento del conocimiento de las oportunidades de trabajo es uno de los desafíos primarios que hacen frente a la industria de la manipulación de materiales, dijo a Alan Howie, autor de fundamentales del almacenamiento y distribución. “… el problema esencial es nosotros tiene que salir el mensaje allí que… el trabajo en la industria de la manipulación de materiales es mucho más que un trabajo del trabajo manual. Es una carrera en una industria de alta tecnología. Nuestro desafío es construir el conocimiento de todo el esto en las escuelas y las universidades.”

Insourcing es el nuevo palabra de moda en círculos de la fabricación de los E.E.U.U. Las aflicciones económicas de los E.E.U.U. están haciendo a muchos fabricantes substituir la externalización por insourcing, un favor inesperado para los trabajadores americanos. El valor decreciente del dólar contra monedas extranjeras, los costes del transporte que se elevan súbitamente causados por altos precios de combustible, y la demanda de disminución de la exportación que resulta del descenso económico global están haciendo le más coste eficiente para que los fabricantes de los E.E.U.U. produzcan sus productos en el país.

Las mismas fuerzas económicas que los trabajos enviados de los E.E.U.U. en ultramar ahora los están trayendo caseros. Los costes de fabricación en Alabama están ejecutando actualmente el 3% debajo de ésos en China, haciendo a las compañías como Exxel Outdoors, Inc., que hace los sacos de dormir para Wal-Mart y otros clientes, para ejecutar “sobre cara” en sus prioridades de la producción. Puesto que la caída de Wall Street, la compañía ha empleado más trabajadores, nuevo equipo agregado y producción beefed-up en su Haleyville, planta de Alabama, mientras que corta la producción en una empresa conjunta en Shangai. En 2007, los 60% de los bolsos de Exxel fueron hechos en Shangai. Este año, la compañía hará más producto en el país que al exterior y lo espera producir el 90% de su producto en su recurso de Alabama antes de 2010.

El fundador y el CEO Harry Kazazian de Exxel está prediciendo un aumento del 20% en rédito de la compañía este año a $42 millones. Él acredita insourcing como factor principal en el éxito de su compañía durante una economía apretada. Desde 2005, él ha visto el yuan apreciar el 17% contra el dólar, empujando hacia arriba salarios chinos, costes materiales y costes de la carga. Kazazian dice la producción móvil de Shangai de nuevo a sentido financiero tenido de la planta de Alabama de Exxel apenas.

El “trabajo es ventaja de China y nuestra conexión más débil,” él dijo. “Solamente no pueden competir conmigo en mi” ciclo justo a tiempo de la producción. Exxel puede entregar un saco de dormir de su recurso de Alabama en el plazo de tres días donde el envío de China puede tardar dos meses.

Según estadísticas del gobierno, la fabricación de los E.E.U.U. está contratando a la tarifa más rápida desde 2001, la vez última América sumergida en una recesión. Pues los países alrededor del globo luchan con la crisis financiera cada vez mayor, ha habido una disminución marcada de la demanda de la exportación. Sin la demanda para la salida prodigiosa que estimuló originalmente la externalización durante la década pasada, producir mercancías en los E.E.U.U. se está convirtiendo en cada vez más coste eficiente. Las compañías elegantes están evaluando de nuevo sus políticas de la externalización y están haciendo el interruptor a insourcing.