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El diseño eficiente de la rueda reduce la fricción

2 de junio de 2008 cerca: Categoría de CartPro: Manipulación de materiales, productos, seguridad y ergonómica ningún → de los comentarios

La fricción ocurre cuando dos superficies entran en el contacto, como cuando una rueda se reclina sobre un suelo. La fricción es la fuerza que resiste el movimiento entre los objetos. Bajo condiciones teóricamente perfectas, el ambiente ideal de la rueda sería un balanceo duro, liso de la rueda sobre una superficie dura, lisa. En vida real, las condiciones perfectas nunca existen. En un ambiente típico del trabajo, usando una rueda dura dará lugar a menudo a una resistencia más alta del balanceo, así como ruido y la vibración crecientes.

Las fuerzas estáticas y dinámicas afectan a la fricción. La fuerza de empuje inicial necesaria poner un objeto en el movimiento es la fuerza estática. La fuerza estática es generalmente mayor que la fuerza dinámica que es el esfuerzo necesario guardar la mudanza del objeto. El diseño de la rueda debe considerar incomodidad fuerza estática y dinámica.

En un sistema de la rueda o del echador, hay tres lugares en donde la fricción puede afectar a la fuerza:

  • en la punta donde el árbol y la rueda interconectan;
  • si un echador del eslabón giratorio, en la cubierta del eslabón giratorio; y
  • en el interfaz de la tierra/de la rueda, determinado en cuaesquiera puntas adonde la rueda resbalará o girará en una superficie.

La eficacia de una rueda o de un echador en la reducción de la fricción es dependiente no sólo sobre el diseño apropiado de la rueda sí mismo, pero también en los materiales usados en su construcción y la colocación de las ruedas en el equipo que se moverá.

Utilice la ergonómica para mejorar seguridad de elevación

16 de mayo de 2008 cerca: Categoría de CartPro: Manipulación de materiales, OSHA, seguridad y ergonómica ningún → de los comentarios

La elevación y el llevar son las dos tareas de la manipulación de materiales que dan lugar al número más grande de lesiones del trabajador cada año. (Véase nuestro poste del 14 de mayo en las extremidades para llevar ergonómico.) Aplicando la ergonómica a las tareas de la manipulación de materiales que implican el levantar reducen la necesidad de alcanzar y del doblar y a la tensión lesión-que produce que esas acciones pueden poner en la parte posterior y los hombros. La ergonómica también se esfuerza reducir la cantidad de esfuerzo y forzar necesario realizar tareas de la elevación.

Los cálculos de la fuerza de elevación implican la cantidad de peso que se levantará y el plazo sobre los cuales el trabajador medio puede levantar ese peso sin el riesgo de desarrollar dolor de un espalda más bajo. Bajo condiciones ideales, el peso máximo que un trabajador sano típico puede levantar con dos entrega un período de ocho horas es 51 libras, según el instituto nacional de la seguridad y sanidad ocupacional (NIOSH). Sin embargo, un número de variables pueden reducir perceptiblemente el peso máximo de la elevación. 

Para disminuir el riesgo potencial de lesión de tareas de la elevación, el flujo de trabajo total y las tareas de trabajo individuales se deben evaluar para eliminar la elevación innecesaria. Donde está necesaria la elevación, el equipo ergonómicamente diseñado se puede utilizar para facilitar muchas tareas de la elevación. Los trabajadores pueden también ser entrenados para utilizar principios ergonómicos en la ejecución de tareas de la elevación de reducir al mínimo lesión potencial.

Para disminuir lesiones causadas levantando, siga estas sugerencias:

  • Eléctricos ergonómicos del uso scissor los vectores de elevación y los alzamientos de la potencia para levantar y para bajar cargas en lo posible para reducir al mínimo la elevación manual.
  • Reduzca al mínimo los materiales de la distancia debe ser levantado o ser bajado.
  • Utilice los tirones accionados ajustables que permiten que los trabajadores coloquen cargas de la elevación en la altura apropiada para la potencia de elevación del máximo.
  • Marque con etiqueta las cargas inestables o pesadas para alertar a trabajadores. Promueva la elevación del equipo de tales cargas para reducir al mínimo lesión potencial del trabajador.
  • Pruebe las cargas para el peso y la estabilidad antes de levantar.
  • Reduzca los pesos de la carga y las cargas del balance para facilitar el levantar sin lesión.
  • Gire a los trabajadores entre la elevación y tareas no portadores o tenga elevación alterna de los trabajadores con tareas no portadores de evitar esforzar excesivamente los músculos. 
  • Reduzca la frecuencia de la elevación y la cantidad de trabajadores del tiempo realiza tareas de elevación.
  • Proporcione al acceso claro a los materiales que se levantarán para prevenir alcanzar torpe, el doblez y torcer durante la elevación.
  • Proporcione a los apretones seguros en los materiales que se levantarán.
  • Provea de la suficiente tracción del pie el suelo para aumentar estabilidad del trabajador durante la elevación.

Extremidades para mejorar la ergonómica en la manipulación de materiales

14 de mayo de 2008 cerca: Categoría de CartPro: Manipulación, seguridad y ergonómica de materiales ningún → de los comentarios

Mejorando la ergonómica de lesiones del trabajador de las disminuciones de la manipulación de materiales, mejora eficacia del lugar de trabajo y lleva a un fondo más sano. Los costes médicos, las primas de seguro, los pagos de remuneración de los trabajadores y las horas-hombre perdidas se elevan cuando se no hace caso la ergonómica. La manipulación de materiales es una de las industrias lesión-más intensivas, según el departamento de los E.E.U.U. de trabajo. Todo lo posible que usted hace para caber las demandas de las tareas de trabajo a las capacidades de sus trabajadores (es decir, ergonómica) disminuirá costes y mejorará en última instancia márgenes de beneficio.

La manipulación de materiales requiere muchas acciones que puedan dar lugar a lesiones musculoesqueléticas serias y costosas. Los movimientos repetidores, las posturas torpes y la aplicación de la fuerza como trabajadores levantan, empujan, tiran, llevan y los materiales de la manija crean las oportunidades diarias para lesión. La atención a la ergonómica en el diseño de tareas, de espacios de trabajo y del equipo puede disminuir dramáticamente las demandas físicas y el potencial de lesión de muchas actividades de la manipulación de materiales.

El llevar y la elevación son las dos acciones que presentan el potencial más grande para lesión del trabajador al manejar los materiales. Trataremos hoy las extremidades para llevar ergonómico; el viernes, compartiremos las extremidades para levantar ergonómicamente.

El lugar de las tareas que lleva tensiona en la parte posterior y los hombros y crea la presión del contacto sobre los hombros y las manos. Cuando estaba filtrado en varias ocasiones o insistido demasiado en, el esfuerzo y la fuerza necesitaron llevar los materiales pueden causar lesión. Para disminuir lesiones causadas llevando, siga estas sugerencias:

  • Elimine llevar innecesario.
  • Reduzca al mínimo las distancias que los materiales se deben llevar y los tuggers eléctricos del uso para llevar los materiales sobre distancias más largas.
  • Ordene las tareas de trabajo de modo que las demandas físicas y el paso del trabajo aumenten gradualmente mientras que los músculos calientan.
  • Gire los trabajadores o llevar alterno con tareas no-que llevan de evitar el cansancio excesivo del cuerpo y de dar a músculos una oportunidad de reclinarse entre esfuerzos.
  • Desgaste los guantes correctamente que caben para mejorar estabilidad del apretón.
  • Reduzca los pesos de la carga y las cargas de la prueba para la estabilidad y el balance antes de llevar.
  • Deslice, empuje o ruede los materiales. Lugar de estas acciones menos tensión en el cuerpo que llevando.
  • Utilice los transportadores, las diapositivas o los canales inclinados para mover los materiales.
  • Utilice los motores eléctricos de los carros para transportar cargas pesadas.