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Más extremidades para mejorar eficacia del almacén

3 de diciembre de 2008 cerca: Categoría de CartPro: Manipulación de materiales, extremidades de la productividad, almacenando, cumplimiento, logística

Continuando nuestro poste de lunes, proporcionamos hoy a más extremidades para ramp para arriba eficacia del almacén mejorando procesos de la manipulación de materiales en centros de distribución. En un artículo de cadena de oferta y demanda reciente, el técnico de TriFactor Greg Tuohy ofreció estas sugerencias:

  1. Evalúe de nuevo la tecnología de la selección eliminan la cosecha sobre papel a favor de tecnología auto-realzada. Ejecutando la radiofrecuencia (RF), la tecnología de la escoger-a-voz o de la escoger-a-luz puede hacer su operación más eficiente. Evalúe la densidad de las localizaciones de SKU, el rendimiento de procesamiento, las características de producto y los procedimientos especializados tales como número de serie que sigue para determinar la tecnología de la selección best suited a su operación, Tuohy aconseja.
  2. Evalúe el método de la selección. Decida qué método de la cosecha es el más rentable para su operación. Junte las piezas de la cosecha adonde recorre el recogedor los pasillos que escogen y la realización de una orden al mismo tiempo es el la más desperdiciadora de tiempo y, por lo tanto, más costosa. Los tirones accionados pequeños, maniobrables pueden facilitar una cosecha lejos más eficiente del tratamiento por lotes donde todas las órdenes se escogen simultáneamente en un solo paso. Los tiradores del carro y los tirones eléctricos se pueden también utilizar para aerodinamizar las operaciones que utilizan zona de la línea de montaje del estilo y agitan la cosecha. Los carros y los tirones accionados ayudan a línea aerodinámica su operación aumentando la velocidad y el volumen de trabajo que se puede lograr por cada trabajador.
  3. Multi-tarea. Practique la interpolación de la tarea que combina la cosecha con puso-lejos proceso, Tuohy sugiere. La interpolación se asegura de que encarguen a los operadores y el equipo siempre, ese vez y energía no se pierde en cargas vacías. La idea es crear un bucle continuo donde el equipo se carga siempre, trayendo los materiales para escoger localizaciones y volviendo las paletas vacías o entregando el producto escogido a las localizaciones del envío.
  4. Reduzca al mínimo el tiempo muerto. El equipo requiere mantenimiento previsto. Un plan de mantenimiento dinámico reducirá al mínimo tiempo muerto y salvará tiempo y el dinero. El mantenimiento previsto se debe conducir en el equipo y sistemas automatizados en un horario regular. Corrija los pequeños problemas inmediatamente y guarde los recambios con frecuencia necesarios en la mano.
  5. Proteja la fuente de alimentación. Evalúe la vulnerabilidad de su fuente de alimentación. Las huelgas de relámpago, los fallos eléctricos y los puntos de la potencia pueden dar rienda suelta a estrago con los sistemas de distribución, dicen Tuohy. Trabaje con su compañía eléctrica local para instalar protectores de oleada y otras protecciones recomendadas. Los carros y los tirones con pilas con bastante jugo a trabajar a través de una rotación entera pueden ser la cuerda de salvamento que guarda sus operaciones el moverse cuando la madre naturaleza lanza un ajuste.