DJ Products, Inc.

Diese Woche haben wir mit uns der wachsenden Arbeitskraftkrise befasst, die den Materialtransport, die Herstellung, die Einlagerung, die Logistik und die in Verbindung stehenden Industrien gegenüberstellt (sehen Sie unseren 3. November-Pfosten). Bis zum 2010 stellt amerikanische Industrie ein 50% Defizit in seinen Materialtransportarbeitskräften gegenüber. Arbeitskräfte zu den materiellen Industriejobs anzuziehen ist eine der größten Herausforderungen unserer Industrie (sehen Sie unseren 5. November-Pfosten), besonders mit weltweitem Wachstum in unserer Industrie, die erwartet wird, um in den folgenden mehreren Jahrzehnten robust zu bleiben. Einen kompletten ergonomischen Plan in Ihrer Firma zu entwickeln und die Einrichtung ist eine ausgezeichnete Methode, neue Arbeitskräfte anzuziehen und Ihre aktuellen Arbeitskräfte beizubehalten.

Ergonomie ist die Wissenschaft des Konzipierens der Ausrüstung und der Planung von Tätigkeiten mit dem Ziel des Beseitigens des Risikos der Arbeitskräfte der musculoskeletal Verletzung. Ausrüstung und Aufgaben sind um die Fähigkeiten der Arbeitskräfte konzipiert und suchen, es möglich zu machen, damit Arbeitskräfte Aufgaben mit einem Minimum körperlicher Belastung und Bemühung durchführen. Ein kompletter ergonomischer Plan kombiniert den Gebrauch der ergonomically-designed Ausrüstung mit ergonomisch-geplanten Aufgabeprozeduren, es möglich zu machen, damit Arbeitskräfte leistungsfähiger Aufgaben mit einem Minimum Verletzung-verursachenden Bewegungen des Potenzials durchführen.

Immer wenn eine Arbeitskraft verbiegen, ausdehnen, erreichen, drücken, ziehen oder anheben muss, geht er das Risiko der ernsten musculoskeletal Verletzung ein. Diese Verletzungen kosteten US-Geschäften mehr als $150 Milliarde ein Jahr. Mehr als 13 Million amerikanische Arbeitskräfte erleiden nichtfatale Verletzungen jedes Jahr, und 6.500 Leute sterben an den Arbeitsplatzverletzungen. Ausgleich der Arbeitskräfte kostet US-Geschäften $60 Milliarde jährlich, entsprechend dem US-Arbeitsministerium. Mehr als 25% jener Ansprüche sind für die Rückenschäden, die indem das sich wiederholende Anheben, das Ziehen, den Druck und das Belasten verursacht werden. Rückenschäden alleine beeinflussen mehr als 1.75 Million Arbeitskräfte ein Jahr, amerikanische Geschäfte der Kostenberechnung mehr als $12 Million in verlorenen Arbeitstagen.

Wenn Sie einen kompletten ergonomischen Plan einführen, schicken Sie Ihren Angestellten eine sofortige Meldung, dass Sie ihren Beitrag zu Ihrem Geschäft respektieren und ihre Gesundheit und Sicherheit bewerten. Das erzeugt der Reihe nach Arbeitskraftanerkennung und -loyalität. Die Fähigkeit, eine sichere, ergonomische Arbeitsumgebung anzubieten ist ein leistungsfähiger Anreiz in der Anziehung und Ihrer Arbeitskräfte beibehalten.

DJ-Produkte ist ein Leader des Sektors in der Fertigung der ergonomically-designed elektrischen und motorisierten Karrenschieber. Unsere Ausrüstung ist weniger teuer, kleiner und maneuverable als die traditionelle Ausrüstung, die benutzt wird, um Karren und Ausrüstung zu verschieben. Ergonomically-designed Ausrüstung erhöht Arbeitskraft-Leistungsfähigkeit und so verbessert Produktions-Leistungsfähigkeit. In den meisten Situationen, in denen ergonomische Ausrüstung eingeführt wird, bringen Geschäfte Kaufpreise innerhalb des ersten Jahres in medizinischem, in der Versicherung, im Ausgleich der Arbeitskräfte und in verlorenen Arbeitstagsparungen alleine wieder ein. Eine Investition in der ergonomischen Ausrüstung ist ein Win-Win-Situation für beide Geschäfte und ihre Arbeitskräfte. Ergonomische Fachleute der DJ-Produkte können Ihnen helfen, Ihre Ausrüstungsnotwendigkeiten festzusetzen und kundenspezifische Anwendungen zu erforschen, um Ihr Geschäft und Ihre Arbeitskräfte zu fördern.

Mit der Wirtschaft unten und Arbeitslosigkeit oben, sind Jobs ein brennendes Thema diese Wahl. Während Industrie beginnt, der ökonomischen Klemme zu glauben, schließen Anlagen, werden Arbeitskräfte abgelegt und einige Firmen sind Einfassungbankrott. Aber es gibt Jobs in Hülle und Fülle in der Materialtransportindustrie und in den verbundenen Industrien von Logistik, von Erfüllung und von Einlagerung.

Es gibt einen strengen Mangel an gekennzeichnete Industriearbeiter in Amerika, besonders auf den Materialtransportgebieten, das Versprechung für Arbeitssuchende anhält. Die Materialtransportindustrie wird erwartet, um „der 50% Kurzschluss in den Angestellten ausgedrückt zu sein, die von 2010 benötigt werden,“ sagte Virginia-Geschäftemacher, Geschäftsführer der Materialtransport-Industrie Amerikas (MHIA) der Ausbildungs-Grundlage. Das wachsende Arbeitskraftdefizit garantiert Arbeitsplatzsicherheit gut in die folgende Dekade für die Leute, die in Materialtransportjobs in den Lagern, in den Erfüllungmitten, in den Logistikoperationen und in den Fabriken einsteigen.

„Unsere Industrie bittet um Leute,“, sagte Dan Quinn, MHIA VP für Ausbildung. Er glaubt, dass Amerikas Highschool den Wert der Geschäftsjobs unterschneidet, die aufbauten und fortfährt, Amerika aufzubauen. „Viele Schulen messen sich auf dem Prozentsatz der Kursteilnehmer, die zur Hochschule weitergehen,“ Quinn kritisierten. „Schulen sollten das Konzept umfassen, die nicht-Hochschule-springen Kursteilnehmer sind noch wertvolle Mitwirkende zur Wirtschaft und Gesellschaft.“

Die Wirklichkeit ist, dass viele School-Kursteilnehmer nicht interessiert sind, an, eine Hochschulbildung für eine große Vielfalt von Gründen auszuüben. Viele bevorzugen einfach Blindeinschub, körperliche Arbeit gegenüber dem Sitzen an einem Schreibtisch. Viele sind bestrebt, auf ihre Selbst hinauszugehen und das Interesse an vier weiteren Jahren Schulung zu ermangeln. Viele haben nicht, die Finanzquellen, zum der Hochschule zu betrachten aber müssen für selbst sofort nach Abitur zur Verfügung stellen. Während die Rezession sich vertieft, werden Finanzen erwartet, um eine zunehmenrolle in den Ausbildungs-/Arbeitsentscheidungen zu spielen. Einige School-Jüngere und -ältere, wie zukünftiger Schwiegersohn Alaska-Gouverneursarah-Palins, sind bereits erzwungen worden zu fallen außerschulisch, um zu helfen, ihre Familien zu unterstützen. Einige Arbeitgeber bieten ihren Angestellten die Gelegenheit an, ihre School-Ausbildung durch GED Programme abzuschließen.

Es ist unglücklich, dass viele School-Anleitungsratgeber also konzentriert auf Hochschule sind, dass sie die positiven Gelegenheiten ignorieren, die in den Materialtransportindustrien vorhanden sind. Bewusstsein von Stellenangeboten zu wecken ist eine der Primärherausforderungen, welche die Materialtransportindustrie gegenüberstellen, sagte Alan Howie, Autor von Grundlagen der Einlagerung und Verteilung. „… ist das wesentliche Problem wir müssen die Meldung heraus erhalten dort, die… Arbeit in der Materialtransportindustrie viel mehr als ein Handarbeitjob ist. Es ist eine Karriere in einer Hightech- Industrie. Unsere Herausforderung ist, Bewusstsein von den ganzen dieses in den Schulen und in den Hochschulen aufzubauen.“

Insourcing ist das neue Modewort in den US-Herstellungskreisen. US-ökonomische Elende veranlassen viele Hersteller, Outsourcing durch das Insourcing zu ersetzen, eine unerwartete Gabe für amerikanische Arbeitskräfte. Der abfallende Wert des Dollars gegen ausländische Währungen, die emporschnellenden Transportkosten, die durch hohe Kraftstoffpreise verursacht werden, und die abnehmende Exportnachfrage, die aus der globalen konjunkturellen Abflachung resultiert, bilden es mehr Kosten leistungsfähig, damit US-Hersteller zu Hause ihre Produkte produzieren.

Die gleichen ökonomischen Kräfte, dass gesendete US-Jobs übersee sie jetzt Haupt holen. Herstellungskosten in Alabama lassen aktuell 3% unter die in China laufen und veranlassen Firmen wie Exxel Outdoors, Inc., das Schlafsäcke für Wal-Mart und andere Kunden bildet, um „über Gesicht“ auf seinen Produktionsprioritäten durchzuführen. Da der Street-Sturz, die Firma mehr Arbeitskräfte, hinzugefügte neue Ausrüstung und beefed-up Produktion bei seinem Haleyville, Alabama-Anlage angestellt hat, beim Schnitt von Produktion an einem Jointventure in Shanghai. 2007 wurden 60% von Exxels Beuteln in Shanghai gebildet. Dieses Jahr, bildet die Firma mehr Produkt zu Hause als auswärts und erwartet, 90% ihres Produktes an ihrem Alabama-Teildienst bis zum 2010 zu produzieren.

Exxel Gründer und CEO Harry Kazazian sagt eine 20% Zunahme des Firmaeinkommens dieses Jahr bis $42 Million voraus. Er schreibt das Insourcing als Hauptfaktor im Erfolg seiner Firma während einer festen Wirtschaft gut. Seit 2005 hat er den Yuan gesehen, 17% gegen den Dollar und chinesische Löhne, materielle Kosten und Frachtkosten hochgedrückt zu schätzen. Kazazian sagt bewegliche Produktion von Shanghai zurück zu Exxels Alabama-Betriebsgerade gebildeter Finanzrichtung.

„Arbeit ist Chinas Vorteil und unser schwächstes Link,“ sagte er. „Aber sie können nicht mit mir auf meiner rechtzeitigen“ Produktionsschleife konkurrieren. Exxel kann einen Schlafsack von seinem Alabama-Teildienst innerhalb drei Tage, in denen das Versenden liefern von China zwei Monate nehmen kann.

Entsprechend Regierungsstatistiken schließt US-Herstellung mit der schnellsten Kinetik seit 2001, das letzte Mal Amerika Vertrag ab, das in eine Rezession eingetaucht wird. Da Länder um die Kugel mit der wachsenden Finanzkrise kämpfen, hat es eine markierte Abnahme an der Exportnachfrage gegeben. Ohne Nachfrage nach der außerordentlichen Ausgabe, die ursprünglich Outsourcing in der letzten Dekade antrieb, Waren in den US wird zu produzieren in zunehmendem Maße die leistungsfähigen Kosten. Intelligente Firmen bewerten ihre Outsourcingpolitik neu und stellen den Schalter zum Insourcing her.