DJ Products, Inc.

Es gibt eine wachsende Tendenz, besonders in der Herstellung, Einlagerung- und Logistikumgebungen, um Gabelstapler-frei zu gehen (sehen Sie unser 11. Juni u. 13 Pfosten). Eine zunehmenanzahl von Geschäften beschließen, Gabelstapler durch den sichereren, Inhalierstoff zu ersetzen, der Produkte handhabt, denen zu besitzen und funktionieren preiswerter seien Sie. Wie wir beachteten, gehendes Gabelstapler-freies Dosenresultat in den beträchtlichen Sparungen in der Produktion und Instandhaltungskosten, bei Arbeitskraftunfälle erheblich verringern und -verletzungen und ihr verbundenes medizinisches, Versicherung, Ausgleich des Arbeiters und verlorenen Beschäftigtenstundeunkosten. DJ-Produkte können Ihrem Geschäftsübergang zu einer sichereren Gabelstapler-freien Arbeitsumgebung helfen.

An den DJ-Produkten stellen wir eine volle Zeile der elektrischen Karrenabziehvorrichtungen und der motorisierten Karrenschieber und der -schlepper her. Unsere Produkte sind ergonomisch konzipiert, um die Schmerz und die Belastung schwere Karren und fahrbare Ausrüstung manuell von drücken und von ziehen zu beseitigen. Kleiner und maneuverable als traditionelle Ausrüstung mögen Sie Gabelstapler, walkies und Reitschlepper, finden Sie auch unsere Produkte, um weniger teuer zu sein zu kaufen und zu warten. Die Implementierung der Gabelstapler-freien Lösungen mit DJ-Produktausrüstung bietet den mehrfachen Nutzen an und umfaßt:

• Verringerte Betriebskosten, besonders Ausrüstungskauf und Instandhaltungskosten,
• Verringerte Bodenfläche benötigt, um Ausrüstung zu manövrieren,
• Verringerte Arbeitskraftverletzungen und begleitendes medizinisches, Versicherung, Ausgleich des Arbeiters und verlorene Beschäftigtenstundekosten,
• Verringerte Haftung,
• Erhöhte Betriebssicherheit, 
• Erhöhte Arbeitskraftmoral und
• Erhöhte Leistungsfähigkeit und Produktivität. 

DJ-Produkte können Ihnen helfen, Ihren Übergang zu einer Gabelstapler-freien Umgebung zu planen. Wir spezialisieren uns, auf, den Inhalierstoff zu lösen, der Anwendungen mit batteriebetriebenem, gehen-hinter Schlepper- und tuggerlösungen handhabt. Viele unserer motorisierten Karrenprodukte können die Gewohnheit sein, die für Anpassung zu fast jeder schweren Karre konfiguriert wird, die Anwendung drückt oder zieht. Klicken Sie hier, um eine freie Broschüre oder um ein Video über ergonomische Lösungen der DJ-Produkte zu bitten. Wir bieten einer freien Demo Erprobungsprogramm auch an, also können Sie einen CartCaddy Karrenschieber an Ihrem Teildienst vor Kauf ausprobieren. Unsere sachverständigen Vertriebsingenieure können die Details Ihrer bestimmten Anwendung behandeln und ergonomische Produkte vorschlagen, die die passende Lösung liefern. Klicken Sie hier, um mit einem DJ-Produkt-Vertriebsingenieur in Verbindung zu treten und Ihren Übergang zu einer sicheren, kosteneffektiven, Gabelstapler-freien Arbeitsumgebung heute anzufangen.

Gabelstapler sind teuer zu warten und sind eine bedeutende Quelle der Arbeitskraftverletzungen und sogar Todesfälle jedes Jahr. Die hohen Kosten der Anwendunggabelstapler in den Herstellungs-, Einlagerung- und Logistikumgebungen drücken eine zunehmenanzahl von Geschäften, um Gabelstapler-frei zu gehen (sehen Sie unseren 11. Juni-Pfosten). Das Gehen Gabelstapler-frei kann Inhalt- und Ausrüstungsnotwendigkeiten verringern, Materialfluss- und Kundenantwort, Zunahmeschleife-Leistungsfähigkeit und Gesamtproduktivität und AbnahmeBetriebskosten zu verbessern. Gleichzeitig verbessert eine Gabelstapler-freie Arbeitsumgebung erheblich Betriebssicherheit; Abnahmehaftunginteressen; und verringert deutlich Arbeitskraftverletzungen und dazugehöriges medizinisches, Versicherung, Unfähigkeit und verlorene Beschäftigtenstundekosten.

Ein Gabelstapler-freies Programm durchzuführen kann schwierig sein und wird eine koordinierte Bemühung durch Spitzenmanagement, alle betroffenen Abteilungen benötigen, und Lieferanten, sagen John Neuman und Larry Tyler im amerikanischen Maschinisten. Sie heben hervor, dass Erfolg die Fähigkeit benötigt, beizubehalten „einen großen Abbildungüberblick über das Projekt sowie ein Verständnis von, wie jede Abteilung und Lieferanten, intern und extern, werden ausgewirkt.“

Ein erfolgreicher Übergang zu einer Gabelstapler-freien Umgebung fängt mit einer Erklärung der Planziele und -ziele und dem Kennzeichen der ergonomischer und der Sicherheit Drohungen des Abfalls, an. Neuman und Tyler schlagen vor, anzufangen, indem sie fragen, wie Operationen und Ihre Versorgungskette durch ein Gabelstapler-freies System ausgewirkt werden. Typische Projektleiter enthalten Herstellung und industrielles Ingenieur- und materielleslogistikpersonal. Input sollte von den Sicherheitsteams, von den Produktionsmanagern, von der Zeile Bediener, von den Schleppertreibern, von den Marktversorgungteams, von Ihrer Einkaufsabteilung und von den Lieferanten erfasst werden. Gute Kommunikation, leistungsfähige Informationskorrdination und freie Anweisung von Verantwortlichkeiten sind zum Erfolg in diesem Stadium des Projektes wichtig, warnen Neuman und Tyler.

Die Ausführung eines Probelaufs, der physikalisch jeden Jobstepp der Operation vom Lieferanten zum empfangenden Dock durch Versammlung und zurück zu dem Verschiffendock nachvollzieht, erlaubt dem Implementierungteam, alle mögliche potenziellen Probleme vor Inbetriebnahme aufzudecken. Das Rollenspielen erlaubt einzelnes jedes, wer am neuen Prozess teilnimmt, um die tatsächlichen Bewegungen zu erfahren und auszuprobieren, die sie sich in einer Gabelstapler-freien Produktion aufnehmen müssen. Die Vorschläge, die von einem körperlichen trockenen Durchlauf gewonnen werden, können wertvollen Einblick in die Betriebs-, Personal- und Lieferantenpunkte zur Verfügung stellen, die vor voller Implementierung eines Gabelstapler-freien Systems angesprochen werden müssen.

Offensichtlich stellt die Implementierung einer Gabelstapler-freien Umgebung in einer vorhandenen Anlage eine erheblich größere Herausforderung als in einem neuen oder umgestalteten Teildienst dar, in dem Änderungen enthalten werden können in der Planungsphase. Neuman und Tyler warnen, dass „vorhandene Betriebsbegrenzungen die beste Gabelstapler-freie Strategie als optimal bilden können weniger.“ Gangbreiten, Förderwerkhöhen, eingestellte Rückseiten, zeichnen Platz, Deckenhöhe und Fußbodenqualität gehören zu den Herausforderungen, die überwunden werden müssen können. Inkrementalkonvertierungsanfang mit ein oder zwei Arbeitszellen oder einem geläufigen Versammlungsbereich kann größeren Erfolg in den brownfield Operationen zulassen. Trotz der hinzugefügten Herausforderungen können positive Ergebnisse in den brownfield Operationen erzielt werden, obwohl Anfangskosten und Implementierungzeit ein wenig größer sein können.

In zunehmendem Maße ziehen Firmen auf Gabelstapler-freie Produktionsfußböden um. Umfangreiche Gabelstapler, die verwendeten, um eine Heftklammer im Materialtransport zu sein, werden durch eine maneuverable, ergonomically-designed angeschaltene Karre und einen Schlepper ersetzt. Sicherheit und hoher Gabelstaplerbetrieb/Instandhaltungskosten sind die zwei Hauptgründe, die Geschäft seine Annäherung zum Materialtransport ändert.

• Jedes Jahr in den US, beenden Gabelstapler-in Verbindung stehende Unfälle fast 100 Arbeitskräfte und verletzen ernsthaft eine anderen 20.000. Die führende Ursache von tödlichen Unfällen ist Gabelstaplerfälle, die 25% aller Gabelstapler-in Verbindung stehenden Todesfälle betragen. Vergleichen Sie das mit dem Nulltodsatz von ergonomically-designed CartCaddies. Und der ergonomische Entwurf von diesen gehen-hinter elektrischen tuggers verringert drastisch Arbeitskraftverletzung und dazugehöriges medizinisches, Versicherung, Unfähigkeit und verlorene Beschäftigtenstundekosten.
• In der Lebensdauer eines Gabelstaplers, kauen Funktionieren/Pflegeunkosten oben 80% der Gesamtkosten. Besitz stellt nur 20% von Gesamtkosten eines Gabelstaplers dar. Eine neue Studie durch Hyster Company, ein Hauptspieler in der Gabelstaplerindustrie, zeigt an, dass nur 6% von Gabelstaplerinhabern ihre realen Instandhaltungskosten kennen, und wenige Firmen haben Kostenverkleinerung Programme an der richtigen Stelle. Die jährlichen Brennstoffkosten alleine für einen einzelnen Gabelstapler können von $15.000 für Gas und Diesel bis $3.000-$8.000 für Batterie-belastete elektrische LKWas laufen. Vergleichen Sie das bis die durchschnittlichen $300 pro Jahrbatterie-/-pflegeunkosten des Betriebs von einem ergonomischen elektrischen CartCaddy.

Andere Vorteile der Durchführung eines Gabelstapler-freien Programms zugunsten einer maneuverable, ergonomically-designed angeschaltenen Karre und eines Schleppers umfassen: inventarisieren Sie Verkleinerung, verbesserten Materialfluss, Verkleinerung Zeileseite der Handhabungsgeräte und der Bodenfläche, verbesserte Bedienerergonomie, verbesserte einplanende Flexibilität, verringert Korrdinationszeit und verbesserte Schleife-Leistungsfähigkeit.