DJ Products, Inc.

Gabelstapler sind kostspielig beizubehalten und sind eine bedeutende Quelle der Arbeiterverletzungen und gleichmäßige Todesfälle jedes Jahr. Die hohen Kosten der verwendenden Gabelstapler Herstellung, Einlagerung- und Logistikin den umgebungen drücken eine zunehmende Anzahl von Geschäften, um Gabelstapler-frei zu gehen (sehen Sie unseren 11. Juni Pfosten). Gehende Gabelstapler-freie Dose verringern Inhalt- und Ausrüstungsnotwendigkeiten, verbessern Materialfluss- und Kundenantwort, erhöhen Schleife-Leistungsfähigkeit und gesamte Produktivität und verringern Betriebskosten. Gleichzeitig verbessert eine Gabelstapler-freie Arbeit Umgebung erheblich Betriebssicherheit; Abnahmeverbindlichkeit Interessen; und verringert deutlich Arbeiterverletzungen und dazugehöriges medizinisches, Versicherung, Unfähigkeit und verlorene Beschäftigtenstundekosten.

Ein Gabelstapler-freies Programm einzuführen kann schwierig sein und wird eine koordinierte Bemühung durch erstes Management, alle betroffenen Abteilungen und Lieferanten, Sagen John Neuman und Larry Tyler im amerikanischen Maschinisten benötigen. Sie heben hervor, daß Erfolg die Fähigkeit benötigt, beizubehalten „einen grossen Abbildung überblick über das Projekt sowie ein Verständnis von, wie jede Abteilung und Lieferanten, intern und extern, werden ausgewirkt.“

Ein erfolgreicher übergang zu einer Gabelstapler-freien Umgebung fängt mit einer Erklärung der Planziele und -ziele und dem Kennzeichen Vergeudung, der ergonomischen und Sicherheit Drohungen an. Neuman und Tyler schlagen den Beginn vor, indem sie fragen, wie Operationen und Ihre Zubehörkette durch ein Gabelstapler-freies System ausgewirkt werden. Typische Projektleiter enthalten Herstellung und industrielles Ingenieur- und materielleslogistikpersonal. Input sollte von den Sicherheit Teams, von den Produktion Managern, von der Zeile Bediener, von den Schleppertreibern, von den Marktversorgungteams, von Ihrer Einkaufsabteilung und von den Lieferanten erfaßt werden. Gute Kommunikation, leistungsfähige Informationen Korrdination und freie Anweisung von Verantwortlichkeiten sind zum Erfolg in diesem Stadium des Projektes wichtig, warnen Neuman und Tyler.

Das Durchführen eines Probelaufs, der physikalisch jeden Jobstep der Operation vom Lieferanten zum empfangenden Dock durch Versammlung und zurück zu dem Verschiffendock nachvollzieht, erlaubt dem Implementierungteam, alle möglichen Probleme vor Inbetriebnahme aufzudecken. Das Rolle Spielen Rolle Spielen erlaubt einzelnes jedes, wer am neuen Prozeß teilnimmt, um die tatsächlichen Bewegungen zu erfahren und auszuprobieren, die sie sich in einer Gabelstapler-freien Produktion aufnehmen müssen. Die Vorschläge, die von einem körperlichen trockenen Durchlauf gewonnen werden, können wertvollen Einblick in die funktionsfähige, Personal- und Lieferantenpunkte zur Verfügung stellen, die vor voller Implementierung eines Gabelstapler-freien Systems angesprochen werden müssen.

Offensichtlich stellt das Einführen einer Gabelstapler-freien Umgebung in einem vorhandenen Betrieb eine erheblich grössere Herausforderung als in einem neuen oder umgestalteten Teildienst dar, in dem änderungen enthalten werden können in der Planung Phase. Neuman und Tyler warnen, daß „vorhandene Betriebsbegrenzungen die beste Gabelstapler-freie Strategie als optimal bilden können weniger.“ Gangbreiten, Förderwerkhöhen, Setrückseiten, Zeile Platz, Decke Höhe und Fußbodenqualität gehören zu den Herausforderungen, die überwunden werden müssen können. Die Inkrementalkonvertierung, die mit ein oder zwei Arbeit Zellen oder einem geläufigen Versammlung Bereich anfängt, kann grösseren Erfolg in den brownfield Operationen zulassen. Trotz der hinzugefügten Herausforderungen können positive Resultate in den brownfield Operationen erzielt werden, obwohl Ausgangskosten und Implementierungzeit ein wenig grösser sein können.