The Art of Solving Material Handling Problems 처리 문제를 해결하는 소재의 기술
How do you solve material handling problems in your business? 어떻게 귀하의 비즈니스 문제를 해결하기 물질 취급? Often the people charged with solving a problem on the floor or in the plant have no experience actually performing the tasks that are involved. 이 문제를 해결하는 사람들이 흔히 혐의를 받고 공장을 바닥이나 경험이 없다는 사실을 수행하는 작업이 개입합니다. The biggest hindrance to problem solving in business or industry can be management’s tendency to rely strictly on reports and charts. 사업의 최대 장애가 문제를 해결 또는 업계는이 리포트를 엄격하게 관리 및 차트의 경향을 사용합니다. Sometimes you just have to get your hands dirty. 때로는 더러운 손을 내려야만합니다.
As they say, there’s no substitute for experience. 사람들이 말하는 것처럼, 경험을 대신할 수있는 건 없다. For instance, say you want to improve order picking productivity. 예를 들어, 주문 따기의 생산성을 개선하려는 말할합니다. In most operations, pickers spend 60% of their time walking. 대부분의 작업, 추수를 보내는 60 %의 시간을 산책합니다. Obviously, measures that will reduce walking time will increase productivity. 물론, 대책을 걷는 시간은 생산성 감소합니다. On paper transport routes can be planned, inventory placement can be allocated, cart loads can be configured and assembly points can be designated to presumably increase worker efficiency. 종이에 수송 루트 수있습니다 계획, 재고 위치에 할당할 수있습니다, 장바구니를로드 및 어셈블리 포인트를 구성할 수있습니다 지정할 수있습니다 작업자 효율성을 향상을 추정합니다. On paper everything can look great, but on the floor reality can sabotage the best laid plans. 종이에 모든것을 좋아 보이지만 현실을 바닥에서 최고의 짜여진 계획 사보타주 수있습니다.
We’re not saying planning isn’t important. 우리가하지 않겠다고 계획은 중요하지 않습니다. Of course it is. 물론 그렇죠. But it should be considered a starting point, not an end product. 간주하지만 이것은 시작 지점이 아니라 최종 상품을합니다. Before final implementation, you should take your plans for a test drive. 이전 최종 구현, 테스트 드라이브에 대한 당신의 계획을 받아합니다. Give ideology and reality a chance to meet. 이데올로기와 현실을 만날 기회를 제공합니다. You’ll usually find that when put into practice paper plans need some serious tweaking to ensure that they achieve the desired results. 하면 보통 용지 계획을 실천 찾을 때 심각한 조정이 필요하여 원하는 결과를 얻을 수 있도록 그들합니다.
In our order picking example, picking items may not actually be located where expected due to warehouse concerns or overstock issues. 의 순서 따기 들면, 선택 항목에 위치하지 않을 수있습니다 사실은 창고 우려 사항이나 과잉으로 인해 문제가 어디에 기대합니다. In the picking area, items may not be optimally located. 따기 영역에서, 항목 최적의 위치되지 않을 수있습니다. Picking bins may require workers to reach or stretch unnaturally, risking potential injury and decreasing productivity. 쓰레기통 요구할 수있습니다 노동자가 늘어나는 따기에 도달하거나 부자연스러운, 위험 잠재적인 부상과 생산성을 감소합니다. Individual productivity can vary greatly between workers, particularly between seasoned and new employees. 개인의 생산성을 크게 달라질 수있습니다 사이에 노동자, 특히 경험과 새로운 직원 사이에합니다. Picking items may not be transported to pick areas at an optimal rate. 선택 항목을 이동되지 않을 수있습니다 최적의 속도로 영역을 선택합니다. Transport surfaces can present their own challenges. 교통 표면 자신의 과제를 제시합니다. Rough or sloped surfaces can decrease efficient transport. 거친 표면이나 경사 효율적인 수송을 감소합니다. Batch sizes may not be optimally configured. 최적의 크기를 일괄 구성되지 않을 수있습니다. Large batches or items may require transport on multiple carts. 대형 일괄 처리 또는 항목을 여러 카트를 요구할 수있습니다 전송합니다. Reconfiguration to optimize cart loads can increase efficiency and productivity. 재구성을 높일 수있습니다 효율성과 생산성을 최적화하는 카트를로드합니다. While these issues may not be obvious on paper, they are obvious in practice and present considerable obstacles to efficiency and productivity. 이러한 문제를 해결하는 동안 종이에 명백한되지 않을 수있습니다, 그들은 분명 상당한 장애를 실제와 현재의 효율성과 생산성을합니다.
Next time you work to solve a material handling problem in your business, spend some time walking in the shoes of your workers before you implement a final solution. 다음 번에 물질 처리 문제를 해결하는 작업을 귀하의 비즈니스에서 시간을 보내고 산책 노동자의 신발을 구현하기 전에 최종 솔루션을합니다. It’sa sure way to guarantee success. 이것 확실한 방법의 성공을 보장합니다.
