Implementing a Forklift-Free Program 지게차 - 무료 프로그램 구현하는
Forklift trucks are expensive to maintain and are a significant source of worker injuries and even deaths each year. 지게차가 상당한 비용을 원천을 유지하고 작업자는 부상도 매년 사망합니다. The high cost of using forklifts in manufacturing, warehousing and logistics environments is pushing an increasing number of businesses to go forklift-free (see our June 11 post). 지게차를 사용하여 높은 비용을 제조, 창고 및 물류 환경은 기업이 늘고 밀고 갈 지게차 - 무료 (6월 11일 게시물 참조하시기 바랍니다). Going forklift-free can reduce inventory and equipment needs, improve material flow and customer response, increase cycle efficiency and overall productivity, and decrease operating costs. 지게차 - 무료가는 줄일 수있습니다 인벤토리 및 장비 요구 소재 흐름을 개선 및 고객 반응, 상승 사이클의 효율성과 전반적인 생산성 및 운영 비용을 감소합니다. At the same time a forklift-free work environment significantly improves plant safety; decreases liability concerns; and markedly decreases worker injuries and associated medical, insurance, disability and lost man-hour costs. 지게차 - 무료 작동 시간을 동시에 공장 안전 환경을 크게 개선; 감소 배상 책임 문제, 그리고 부상과 관련 작업자 크게 줄어 듭니다 의료, 보험, 신체 장애 - 1 시간과 비용을 잃은 사람.
Implementing a forklift-free program can be challenging and will require a coordinated effort by top-level management, all affected departments, and suppliers, say John Neuman and Larry Tyler in American Machinist . 지게차 - 무료 프로그램 구현하는 도전과 수있습니다적인 노력의 협조가 필요합니다 톱 - 레벨 관리, 영향을받는 모든 부서, 그리고 공급 업체, 출판사와 래리 말하는 존 타일러 미국 엔진합니다. They emphasize that success will require the ability to maintain “a big picture overview of the project as well as an understanding of how each department and suppliers, both internal and external, will be impacted.” 을 강조하는 그들의 성공을 유지할 수있는 능력이 필요합니다 "큰 그림이 프로젝트의 개요를 이해하는 방법뿐만 아니라 각 부서 및 공급 업체, 둘 다 내부와 외부,이 영향을합니다."
A successful transition to a forklift-free environment begins with a clarification of plan targets and goals and the identification of waste, ergonomic and safety threats. Neuman and Tyler suggest beginning by asking how operations and your supply chain will be impacted by a forklift-free system. 지게차 - 무료 환경으로 마이 그 레이션을 성공적으로 시작 명확한 목표와 목표와 계획의 확인 폐기물, 인체 공학 및 안전 위협을합니다. 출판사와 타일러 시작 제안을 요구하는 작업과 당신의 방법에 의해 영향을 공급 사슬된다 지게차 - 무료 시스템합니다. Typical project leaders include manufacturing and industrial engineers and material logistics personnel. 전형적인 프로젝트 리더 제조 및 산업 기술 및 재료 물류 담당자 포함합니다. Input should be gathered from safety teams, production managers, line operators, tug drivers, market supply teams, your purchasing department and suppliers. 입력되어야 안전 팀에서 수집한, 생산 관리자, 라인 운영자, 예인선, 드라이버, 시장의 공급 팀, 당신의 구매 부서와 공급 업체합니다. Good communication, efficient information coordination, and clear assignment of responsibilities are important to success at this stage of the project, warn Neuman and Tyler. 교사와의 원활한 의사 소통, 효율적인 정보를 조정, 그리고 책임을 명확 할당이 단계가 중요 프로젝트의 성공을 위하여, 출판사와 타일러 경고합니다.
Performing a trial run that physically traces each step of operation from the supplier to the receiving dock through assembly and back to the shipping dock allows the implementation team to uncover any potential problems before initiation. 각 단계를 추적하는 육체적으로 재판을 수행하는 동작을 실행 공급 업체에서 도킹을 통해 수신을 어셈블리 및 위로의 배송 도킹을 사용하면 모든 잠재적인 문제를 발견 구현 팀을 시작하기 전에합니다. Role playing allows each individual who will participate in the new process to experience and try out the actual movements they will need to undertake in a forklift-free production. 각각의 역할을 통해 경기에 참여하는 사람은 새로운 프로세스를 경험과 실제 움직임을 사용해보십시오에 그들은 지게차를 수행하기 위해서 - 무료 생산이 필요합니다. The suggestions gained from a physical dry run can provide valuable insight into operational, personnel and supplier issues that must be addressed before full implementation of a forklift-free system. 신체적인 건조의 제안을 실행 얻은 귀중한 통찰력을 제공할 수있습니다 운영, 인사 및 공급 문제가 해결되어야합니다 지게차 - 무료 시스템의 완전한 구현하기 전에합니다.
Obviously, implementing a forklift-free environment in an existing plant presents a significantly greater challenge than in a new or remodeled facility where changes can be incorporated in the planning phase. 물론, 지게차 - 무료 환경을 구현하는 기존의 공장에서는보다 상당히 큰 도전 변경할 수있는 시설을 신규 또는 법인 개조 계획 단계에있습니다. Neuman and Tyler warn that “existing plant constraints may make the best forklift-free strategy less than optimal.” Aisle widths, conveyor heights, set backs, line space, ceiling height and floor quality are among the challenges that may need to be overcome. 출판사와 타일러 경고는 "기존의 공장 제약 조건으로 인해 최고의 지게차 - 무료 최적의 전략을 미만인합니다."통로 너비, 컨베이어 하이츠, 세트 백, 선 공간, 천정의 높이와 바닥의 품질은 그 사이의 도전을 극복해야 할 수도있습니다. Incremental conversion beginning with one or two work cells or a common assembly area may allow for greater success in brownfield operations. 하나 또는 두 개의 작업으로 시작하는 증분 세포를 전환 또는 큰 성공을위한 일반적인 어셈블리 영역 brownfield 수 있도록 작업을합니다. Despite the added challenges, positive results can be achieved in brownfield operations though initial cost and implementation time may be somewhat greater. 에도 불구하고 추가 과제 brownfield 작업에 긍정적인 결과를 얻을 수 구현 비록 초기 비용과 시간이있을 경우 다소 큰합니다.
